忻州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)光伏產(chǎn)業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房及配套設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（二期）現(xiàn)場一片繁忙景象，建筑面積逾17萬平方米的現(xiàn)代化廠房已拔地而起，配套設(shè)施主體施工全部完成。山西建投物貿(mào)公司憑借其高效的供應(yīng)鏈管理，已為項(xiàng)目累計(jì)供應(yīng)4.9萬余噸關(guān)鍵物資，確保了項(xiàng)目順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了施工零停滯。
物貿(mào)公司累計(jì)為項(xiàng)目供應(yīng)4.9萬余噸物資
該項(xiàng)目總建筑面積20.23萬平方米，涵蓋標(biāo)準(zhǔn)廠房單晶車間、固廢庫、危廢庫、化學(xué)品庫等10余項(xiàng)功能建筑及配套設(shè)施。建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)16GW·N型單晶硅棒的生產(chǎn)規(guī)模，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年銷售收入50億元、上繳稅收2.3億元，直接帶動(dòng)1500人就業(yè)。
項(xiàng)目不僅規(guī)模大、工期緊，對(duì)物資供應(yīng)的穩(wěn)定性和及時(shí)性更是提出嚴(yán)苛要求——僅鋼筋型材單月用量峰值就高達(dá)18000噸，遠(yuǎn)超常規(guī)項(xiàng)目水平。如何確保“物資不斷供、施工零停滯”，成為物貿(mào)公司面對(duì)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。
戰(zhàn)略采購筑基 數(shù)字協(xié)同提效
光伏項(xiàng)目物資需求高度集中且特殊：鋼筋以HRB400EΦ12mm、Φ14mm、Φ16mm等中小型規(guī)格為主，型材則聚焦熱鍍鋅槽鋼、角鋼及定制化產(chǎn)品，再加上作業(yè)面廣、到貨窗口緊湊，傳統(tǒng)采購模式難以滿足。
為此，公司聯(lián)合建投集采中心，突破傳統(tǒng)“人盯人”的保供模式，構(gòu)建起以數(shù)智化為核心的物資管理體系，采用“屏管貨”創(chuàng)新模式。首先，與省內(nèi)外多家核心鋼廠及型材制造商建立了穩(wěn)固的中長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。通過簽訂年度框架協(xié)議、實(shí)行鎖量采購模式，既確保了上游廠家的穩(wěn)定排產(chǎn)，又有效規(guī)避了市場價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，為項(xiàng)目提供了優(yōu)質(zhì)且價(jià)格優(yōu)惠的物資保障。其次，將集采范圍從主流鋼筋延伸至C型鋼、Z型鋼等關(guān)鍵型材與連接件，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目85%以上結(jié)構(gòu)需求“一站式”配齊。
在此基礎(chǔ)上，公司著力打造以數(shù)字平臺(tái)為中樞的協(xié)同機(jī)制。大宗物資數(shù)智化交易管理平臺(tái)將集采獲得的穩(wěn)定資源與項(xiàng)目現(xiàn)場的實(shí)際需求進(jìn)行高效匹配，實(shí)現(xiàn)了從需求匯總、供應(yīng)商排產(chǎn)到物流發(fā)運(yùn)的全鏈條數(shù)據(jù)互通。這種“需求—供應(yīng)—項(xiàng)目”三端的無縫聯(lián)動(dòng)，徹底改變了以往信息滯后、溝通不暢的局面，將物資配送的及時(shí)率提升至98%，周轉(zhuǎn)效率提高15%以上，為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“零待料”施工提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
全程管控護(hù)航 數(shù)據(jù)賦能溯源
光伏項(xiàng)目對(duì)型材的防腐性能、截面尺寸等有嚴(yán)格的定制化要求，物料的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全與壽命。公司將管控環(huán)節(jié)深度嵌入從供應(yīng)商準(zhǔn)入到材料進(jìn)場驗(yàn)收的全過程。
進(jìn)場材料可全程溯源，確保100%合格
在源頭端，組織項(xiàng)目人員、技術(shù)專家共同赴廠，對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保證體系進(jìn)行實(shí)地聯(lián)合評(píng)估，確保準(zhǔn)入門檻；在生產(chǎn)過程中，實(shí)施關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的協(xié)同監(jiān)造，確保產(chǎn)品符合定制標(biāo)準(zhǔn)；材料抵達(dá)現(xiàn)場后，則執(zhí)行由供應(yīng)商、項(xiàng)目部、物貿(mào)公司三方共同參與的聯(lián)合取樣、送檢與簽認(rèn)程序，且所有質(zhì)量文件均通過平臺(tái)同步留存，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量責(zé)任的全程可追溯。這套環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)控體系，依托大宗物資數(shù)智化交易管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量問題可預(yù)警、可追溯，確保了進(jìn)場材料100%合格，從源頭上為項(xiàng)目的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
智慧物流牽引 平臺(tái)閉環(huán)驅(qū)動(dòng)
檢驗(yàn)保供能力的“最后一公里”，在于能否將物資精準(zhǔn)送達(dá)分散的作業(yè)點(diǎn)。針對(duì)光伏項(xiàng)目“點(diǎn)多面廣、時(shí)序交錯(cuò)”的典型特點(diǎn)，公司深度融合其自建的山西建投智慧物流平臺(tái)，構(gòu)建了從計(jì)劃、調(diào)度、在途跟蹤到電子簽收的端到端數(shù)字化閉環(huán)。
公司利用智慧物流平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理
在運(yùn)營層面，整合了超過10家優(yōu)質(zhì)合作車隊(duì)、1000余臺(tái)車輛的運(yùn)力資源，形成了覆蓋廣、彈性強(qiáng)的運(yùn)力池；計(jì)劃下達(dá)后，平臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)智能派車，將傳統(tǒng)依賴人工、耗時(shí)數(shù)小時(shí)的調(diào)度流程壓縮至分鐘級(jí)，極大提升了響應(yīng)速度；裝卸貨狀態(tài)、車輛實(shí)時(shí)GPS軌跡均在平臺(tái)一目了然，使項(xiàng)目方能精準(zhǔn)預(yù)判、安排接收；貨物送達(dá)后，一鍵電子簽收功能使貨權(quán)轉(zhuǎn)移瞬間完成，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)留痕，有效杜絕了紙質(zhì)單據(jù)管理可能引發(fā)的差錯(cuò)，簽收準(zhǔn)確率達(dá)成100%。
公司以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)替代傳統(tǒng)的人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的高效無縫銜接。該模式使物資管理的整體效率提升超過70%，平均每批次業(yè)務(wù)操作耗時(shí)節(jié)省4小時(shí)，顯著降低了管理成本，以實(shí)實(shí)在在的效能變革，確保了萬噸物資在需要的時(shí)間點(diǎn)“隨叫隨到”。
此次實(shí)踐不僅驗(yàn)證了數(shù)智化保供體系的可行性，更證明數(shù)智化并非簡單的技術(shù)升級(jí)，而是對(duì)工程管理模式、組織效能的深層變革，為集團(tuán)推進(jìn)集約化、標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)鏈體系建設(shè)，提供了扎實(shí)的數(shù)據(jù)支撐和標(biāo)桿案例。
未來，公司將繼續(xù)深化供應(yīng)鏈協(xié)同、智能物流、數(shù)字平臺(tái)的融合模式，為更多重大工程項(xiàng)目提供高質(zhì)量、高效率、高可靠性的物資保供服務(wù)，為服務(wù)重大工程建設(shè)、助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
